鋁棒在相同的變形溫度及變形速度條件下，變形水平愈大，金屬中變形儲能愈多，坯料退火是指壓力加工進程中第一次冷變形前的退火，企圖是為了使坯料得到均衡組織和具有最大的塑性變形才干。

    例如，鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃，在室溫快速冷卻后，這種過飽和固溶體有自發(fā)合成的趨向，把它置于必定的溫度下，堅持必定的時間，過飽和固溶體便發(fā)作合成，然后惹起合金的強度和硬度的大幅度增高，這種熱處置進程稱為時效，關(guān)于鋁合金板退火工藝原則的選擇，主要是依據(jù)壓力加工工藝的需求和資料運用部門對產(chǎn)品功用的請求來確認的。

    工業(yè)消費中鋁合金資料常選用的退火原則有坯料退火、中心退火和制品退火，這是再結(jié)晶織構(gòu)、二次再結(jié)晶織構(gòu)最為常見的情況，自然時效可在淬火后當(dāng)即初步，也可經(jīng)過必定的孕育期才初步，不同合金自然時效的速度有很大差別，加工硬化現(xiàn)象不能完整消弭，特別是熱處置強化的鋁合金，在快冷后，再結(jié)晶進程完成不了，過飽和固溶體也來不及完整合成、仍保管一局部加工硬化及淬火效應(yīng)，不經(jīng)退火繼續(xù)停止冷軋是有艱難的，因而需求停止板坯退火。